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उत्पादन की प्रक्रिया

एस पीसी फर्श उत्पादन प्रक्रिया

प्रक्रिया 1: बर्डनिंग और मिक्सिंग

कच्चे माल (कच्चे माल के नमूने योग्य) के अनुपात के अनुसार, उच्च गति मिक्सर गर्म मिश्रण (गर्म मिश्रण तापमान: लगभग 125 ℃ में डालना, फ़ंक्शन सभी प्रकार की सामग्री को समान रूप से मिश्रण करना है, और सामग्री में नमी को खत्म करना है) → ठंडे मिश्रण में (ठंडी और मलिनकिरण को रोकने के लिए सामग्री को ठंडा करें, और ठंडा मिश्रण का तापमान लगभग 45 ℃ है) → ठंडा करके मिश्रण को मिलाएं

प्रक्रिया 2: बाहर निकालना

हीटिंग एक्सट्रूज़न के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में जोड़ें → गठित शीट को हटाने के लिए ग्राहक द्वारा चुने गए शीट के डाई हेड में प्रवेश करें, गठित शीट चार रोलर या पांच रोलर कैलेंडर से गुजरती है, और आधार सामग्री की मोटाई तय की जाती है → चिपकाया रंग फिल्म के साथ → पहनने की परत के साथ चिपकाया → उभरा (उभरा हुआ के साथ सिंक्रनाइज़) → ठंडा → कट;

प्रक्रिया 3: यूवी

यूवी उपचार तख़्त की सतह को मजबूत करने के लिए संशोधित पॉलीयूरेथेन का उपयोग करना है। उपचारित फर्श में एंटी-प्रदूषण, यूवी के प्रभावी अवशोषण, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने, हमले के प्रतिरोध, अग्नि प्रतिरोध और लौ मंदता, एंटी-एजिंग और आसान सफाई आदि के कार्य हैं।

मंजिल के सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए मैजिन फर्श डबल यूवी छिड़काव तकनीक को अपनाता है।

प्रक्रिया 4: काटना + खांचा + चखना + पैकेजिंग

अंत में फर्श कट जाने के बाद → स्लेटेड → अंडरलेमेंट के साथ चिपकाया जाता है → निरीक्षण → पैक किया गया, इसे जल्द से जल्द उपभोक्ता तक पहुंचाया जाएगा।



डब्ल्यूपीसी मंजिल आईएनजी उत्पादन प्रक्रिया

प्रक्रिया 1: मिश्रण

डब्ल्यूपीसी अलंकार के मुख्य कच्चे माल में डब्ल्यूपीसी प्लास्टिक, लकड़ी पाउडर / बांस पाउडर, टोनर, एंटी-पराबैंगनी शोषक, कॉम्पेटिबाइज़र है। उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, आधार सामग्री बनाने के लिए विभिन्न कच्चे माल एक विशिष्ट अनुपात में मिश्रित होते हैं।

प्रक्रिया 2: दानेदार बनाना

अगला कदम दानेदार बनाना है। उपरोक्त चरणों में मिश्रित बुनियादी कच्चे माल उच्च तापमान संलयन सुखाने द्वारा बाहर निकाला जाता है। दानेदार बनाने के उपकरण का मुख्य कार्य लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक की पूर्व-प्लास्टिसाइज़िंग प्रक्रिया का एहसास करना है, और पिघलने की स्थिति के तहत बायोमास पाउडर सामग्री और डब्ल्यूपीसी प्लास्टिक के मिश्रण को भी महसूस करना है, ताकि बाहर के उपचार के लिए पूर्व उपचार किया जा सके। प्लास्टिक की लकड़ी सामग्री का उत्पादन।

प्रक्रिया 3: बाहर निकालना

दानेदार बनाने के बाद, बाहर निकालना चरण शुरू किया जाता है। दानेदार सामग्री की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उत्पाद मोल्ड के माध्यम से बनते हैं। एक्सट्रूडेड प्लास्टिक वुड प्रोफाइल के उच्च तापमान के कारण, इसे ठंडा करने के लिए फ्लैट जमीन पर मैन्युअल रूप से स्टैक करने की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया 4: सैंडिंग

सैंडिंग उपचार प्लास्टिक की लकड़ी प्रोफ़ाइल की एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित प्लास्टिक की त्वचा की एक परत को हटाने के लिए है, ताकि प्लास्टिक की लकड़ी की प्रोफाइल को पहनने पर बेहतर प्रतिरोध हो।

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